电极提升塞的制造系统的使用方法步骤介绍

　　电极提升塞的制造系统的使用方法步骤介绍

　　1)、开机检查：打开主控台，检查设备电源、气压、供料等是否正常;

　　2)、安装与定位桥丝：将桥丝从微张力送丝装置穿过，桥丝绕过定位滑轮后经过压丝轮的下方，穿过桥丝定位装置将其定位，并在夹丝轮处夹紧;

　　3)、送电极塞基体：在磁力离心振动自动上料装置的振动盘内加入电极塞 基体，由振动盘将电极塞基体逐个排列整齐，连续送至直线送料器，再通过上料轨道震动将电极塞基体输送至机械手的抓取位置;

　　4)、轨道传送：在回形循环轨道上装上被编号的工装夹具，轨道四角4个气动推送装置对角连动，推动工装循环运行;

　　5)、电极塞基体传送：经红外检测装置检测到机械手抓取位置有电极塞基体时，由机械手抓取电极塞基体移至工装上方，同时由定位检测装置将轨道内的工装定位，机械手将电极塞基体放入工装;由推送装置推送工装至第二定位检测装置操作位，再由第二定位检测装置将电极塞基体定位，确保电极塞基体与工装处于同一水平，工装继续被推送前移;桥丝被压丝轮压紧在工装上，通过推送装置推动工装前移，工装带动桥丝前移，实现自动送丝;

　　6)、焊接：系统从机械手上料开始对装有工件的工装计数，当工装推送至焊接位置时，系统自动识别并启动焊接装置;焊接前自动检测系统检测到工装内的电极塞基体，之后夹紧气缸夹紧电极塞基体，焊头下压，通过夹焊头处的万向节来确保焊头与电极塞基体接触面完全贴合，之后电流从焊头的接触面通过，形成瞬间的热熔接，完成焊接;

　　7)、断丝检测及报警：每次焊接完成后，压丝轮微抬，微张力送丝装置对桥丝全程受力进行监测，若有断丝现象微张力送丝装置的张力杆将会失力上扬，触发报警系统，自动焊机停止运行;

　　8)、切桥丝及电阻检测：焊接完成后由切丝装置将电极塞两端的桥丝切断，通过检测装置检测工装内电极塞的电阻值是否合格;